Tehnički list proizvoda Prikaži sve dokumente

Sikadur®-42+ HE Cold Climate

Trokomponentni epoksidni mort za podlijevanje, visokih performansi, za hladne klimatske uvjete

Sikadur®-42+ HE Cold Climate je trokomponentni epokdisni mort za podlijevanje, visokih performansi, tolerantan na vlagu, koji razvija visoke početne čvrstoće. Prikladan je za većinu statičkih ili dinamičkih preciznih podlijevanja. Debljine sloja od 10 mm do 100 mm u temp. rasponu ugradnje od +5 °C do +30 °C.

  • Setovi, spremni za miješanje
  • Dobra svojstva tečenja
  • Tolerantan na vlagu u podlozi
  • Dobra mehanička otpornost
  • Vrlo nisko skupljanje
  • Nizak koeficijent termičkog širenja
  • Dobra otpornost na puzanje i vibracije
  • Visoka reaktivnost kod ugradnje pri niskim temperaturama (+5 °C) i brzi razvoj čvrstoća
  • Nepropusan za većinu tekućina i vodenu paru
Tehnički list proizvoda Prikaži sve dokumente

Upotreba

Koristi se za podlijevanja gdje su potrebne visoke čvrstoće i fiksiranje slijedećih elemenata:
  • Šipke i ankeri
  • Spone i spojnice
  • Zaštitne ograde protiv sudara
  • Ograde i ogradni stupovi
Koristi se za precizno podlijevanje i zalijevanje:
  • Temelja strojeva, temeljnih ploča lakih ili teških strojeva uključivo vibracione strojeve, izmjeničnih motora, kompresora, pumpi, preša i sl. 
  • Ležajeva mostova
  Koristi se za popravke slijedećih betonskih elemenata:
  • Popucalih betonskih struktura
  • Industrijskih podnih ploča
  • Zapunjavanje rupa i otvora
  • Uzletno sletnih staza
  • Povišenja
  • Parkirališta
Namijenjen za unutarnju i vanjsku primjenu. 

Prednosti

  • Setovi, spremni za miješanje
  • Dobra svojstva tečenja
  • Tolerantan na vlagu u podlozi
  • Dobra mehanička otpornost
  • Vrlo nisko skupljanje
  • Nizak koeficijent termičkog širenja
  • Dobra otpornost na puzanje i vibracije
  • Visoka reaktivnost kod ugradnje pri niskim temperaturama (+5 °C) i brzi razvoj čvrstoća
  • Nepropusan za većinu tekućina i vodenu paru

Pakiranja

Gotovi set (komponente A+B+C)

5.1 kg*, 20.4 kg ili  142.5 kg*

Komponenta C (zasebna prodaja) 

4.41 kg* ili 17.65 kg*

*Nije standarna ponuda (propisane minimalne količine za narudžbu)

Boja

Siva

Detalji o proizvodu

Održivost / Certifikati / Odobrenja

ODOBRENJA / STANDARDI

CE oznaka i Izjava o svojstvima prema EN 1504-6:2006
Informacije o proizvodu

Kemijska osnova

Epoksidna smola s odabranim punilima i agregatima

Rok trajanja

24 mjeseca od datuma proizvodnje

Uvjeti skladištenja

Skladištiti na suhom, u neoštećenom i neotvorenom originalnom pakiranju pri temperaturama od +5 °C do +30 °C. 

Gustoća

Izmiješanih komponenti A+B+C

2 300 kg/m3
Tehničke informacije

Efektivna nosiva površina

> 85 %

(ASTM C1339)

Tlačna čvrstoća

Vrijeme otvrdnjavanja

Čvrstoća pri temperaturi otvrdnjavanja +5 °C

1 dan

15 N/mm2

3 dana

78 N/mm2

7 dana

91 N/mm2

28 dana

92 N/mm2

Modul elastičnosti pod pritiskom

21 000 N/mm2

(EN 196-1)

Vlačna čvrstoća pri savijanju

30 N/mm2

(ISO 178)

27 N/mm2

(ASTM C580)

Modul elastičnosti pri savijanju

18 000 N/mm2

(ASTM C580)

Vlačna čvrstoća

15 N/mm2

(EN ISO 527-2)

12 N/mm2

Vlačna čvrstoća prionjivosti

Koso smicanje > 19 N/mm2 (lom betona)

(ASTM C882)

8.5 N/mm2 (na čeliku)

4 N/mm2 (lom betona)

(EN 1542)

Puzanje

0.98 % pri 4.14 N/mm2 (600 psi) / 31 500 N (+60 °C)

0.81 % pri 2.76 N/mm2 (400 psi) / 21 000 N (+60 °C)

(ASTM C1181)

Izduženje do sloma

0.1 %

(EN ISO 527-2)

Temperatura toplinskog otklona

Otvrdnjavanje 7 dana pri +23 °C

+53 °C

Skupljanje

0.18 %

(DIN 52450)

Koeficijent toplinskog širenja

-30 °C do 0 °C

2.01 × 10–5 1/K

0°C do +30 °C

2.38 × 10–5 1/K

+30 °C do +60 °C

2.05 × 10–5 1/K

Radna temperatura

Max.

+60° C

Min.

-40° C

Apsorpcija vode

Koeficijent W, otvrdnjavanje 7 dana

0.018 %

Primjena

Primjena

Omjer miješanja

Komponente A : B : C

4 : 1 : 32.5 (težinski)

Tekućina (A+B) : kruto (C)

1 : 6.5 (težinski)

Zavisno od projekta, može se povećati udio komponente C:

Komponente A : B : C

4 : 1 : 37.5 (težinski)

Tekućina (A+B) : kruto (C)

1 : 7.5 (težinski)

Za dodatne informacije molimo kontaktirati Sika Tehnički odjel.

Debljina sloja

Max.

100 mm

Min.

10 mm

Vršne temperature

Ispitano pri + 23 °C

+38 °C

 

Protočnost

160 mm (+23 °C nakon 5 min) protočni kanal

(EN 13395-2)

270 mm (+23 °C) (Slump)

(EN 13395-1)

6/15 sekundi

(ASTM C1339)

Temperatura proizvoda

Max.

+30 °C

Min.

+5 °C

Temperatura zraka u prostoru

Max.

+30 °C

Min.

+5 °C

Točka rosišta

Paziti na kondenzaciju. Temperatura podloge za vrijeme ugradnje mora biti najmanje +3 °C iznad točke rosišta.

Temperatura podloge

Max.

+30 °C

Min.

+5 °C

Sadržaj vlage u podlozi

Podloga

Metoda ispitivanja

Sadržaj vlage

Cementne podloge 

Kalcij karbidna metoda (CM-metoda)

≤ 4 %

Bez porasta vlage (ASTM D4263, polietilenska folija)

Otvoreno vrijeme u kanti

Otvoreno vrijeme (u kanti) počinje odmah nakon miješanja svih komponenti. Više temperature skraćuju, a niže produljuju. Miješanje veće količine također skaćuje otvoreno vrijeme (u kanti), stoga se kod viših temperatura preporučuje miješanje u manjim količinama. Alternativno, ako je temperatura iznad +20 °C, prije miješanja ohladiti komponente A+B.

Temperatura

Vrijeme

+5 °C

100 minuta

+15 °C

80 minuta

+23 °C

60 minuta
Koraci pri ugradnji

KVALITETA PODLOGE

BETON

Beton mora biti najmanje 28 dana starosti.

Podloge moraju biti čvrste, čiste, suhe ili mat vlažne, bez stajaće vode. Podloge moraju biti bez kontaminacija kao što su led, prljavština, ulja, masnoće, premazi, cementna skramica, isoljavanje, površinski tretmani ili labavi dijelovi. 

ČELIK

Podloga mora biti čvrsta, čista, suha, bez kontaminacija kao što su hrđa, prljavština, ulja, masnoće, premazi ili labavi dijelovi. 

 

PRIPREMA PODLOGE

VAŽNO

Smanjena prionjivost zbog površinske kontaminacije

Površinska kontaminacija kao što je prašina i labavi dijelovi, uključivo kontaminaciju proizvedenu za vrijeme pripreme podloge može smanjiti prionjivost. 

  1. Prije ugradnje Sikadur®-42+ HE Cold Climate, temeljito očistiti sve površine vakumskim usisavanjem i sl. 

BETON

Prikladne tehnike pripreme podloge mogu uključivati:

  • Pjeskarenje

  • Ispiranje vodom pod visokim pritiskom

  • Hrapavljenje površine iglom

  • Hrapavljenje čekičem

  • Brušenje

  1. Mehanički pripremiti površinu
  2. Očistiti sve rupe i pukotine, ukloniti krhotine.

Podloga mora biti otvorene teksture, nahrapavljene površine.

ČELIK

Prikladne tehnike pripreme:

  • Pjeskarenje

  • Voda pod visokim pritiskom

  • Brušenje

  1. Mehanički pripremiti površinu.

Podloga mora imati svijetli metalni izgled, s površinom prikladnom za dobru prionjivost. 

 

ZATVORENA OPLATA

Preduvjeti

Kada se mora koristiti oplata, mora biti zadovoljavajuće čvrstoće, premazana sredstvom za odvajanje i zabrtvljena da spriječi curenje. 

  1. Pripremiti oplatu najmanje 100 mm iznad visine podljevnog morta.

Napomena: Posuda za lijevanje (usipni koš) mora imati ukošeno korito što će poboljšati tečnost i smanjiti mjehuriće zraka.

MIJEŠANJE

VAŽNO

Zbog pogrešnog miješanja može doći do slabe obradivosti i prekratkog vremena za rad

  1. Kada se koristi više setova, ne miješati slijedeći set dok se prethodni nije iskoristio u potpunosti.

GOTOVI SETOVI

  1. VAŽNO Miješati samo puna pakiranja. Prije miješanja svih komponenti zajedno, kratko promiješati komponentu A (smola) pri max. 300 o/min. 
  2. Dodati komponentu A u komponentu B (utvrđivač) te izmiješati najmanje 3 minute do postizanja glatke konzistencije jednolike boje. 
  3. Za vrijeme miješanja komponenti A i B, postepeno dodavati komponentu C (agregat).
  4. VAŽNO Ne miješati pretjerano, miješati do postizanja jednolike smjese. 

RASUTO PAKIRANJE

  1. Prije miješanja svih komponenti zajedno, zasebno kratko promiješati komponentu A (smola) i komponentu B (utvrđivač)  pri max. 300 o/min. 
  2. Dodati komponente u pravilnom omjeru u prikladnu posudu za miješanje.
  3. Miješati komponente A+B kontinuirano najmanje 3 minute do postizanja glatke konzistencije jednolike boje. 
  4. Za vrijeme miješanja komponenti A i B, postepeno dodavati komponentu C (agregat).
  5. VAŽNO Ne miješati pretjerano, miješati do postizanja jednolike smjese.
 

PRIMJENA

VAŽNO

Oštećenja zbog prevelikog dugotrajnog opterećenja

Sikadur® smole se proizvode da imaju malo puzanje pod dogotrajnim opterećenjem. Međutim, zbog ponašanja svih polimernih materijala pod opterećenjem, kod proračuna dugotrajnog opterećenja mora se uzeti u obzir i puzanje.

  1. Proračunati da je dugotrajno operećenje manje od ¼ do ⅕ od loma pri kratkotrajnom opterećenju.
  2. Za specifične primjene zatražiti proračun od statičara za izračun dopuštenih opterećenja. 

PODLIJEVANJE 

  1. VAŽNO Izlijevati na visini od 100 mm kako bi se izbjegli mjehurići zraka. Zamiješani materijal lijevati u oplatu, uz kontinuirano podlijevanje za vrijeme cijelog procesa. 
  2. Kada se oplata koristi za podlijevanje temeljnih ploča i ploča strojeva, izliti dovoljno epoksidne smjese, lagano iznad donje strane (3 mm) ploče koja se podlijeva.

POPRAVCI TEKUĆIM MORTOM

  1. Odmah nakon miješanja, zamiješani materijal izliti u oplatu područja za popravak. Osigurati kontinuirano izlijevanje. 

DODATNI SLOJEVI

  1. Nanijeti dodatne slojeve u sukcesivnim izlijevanjima nakon što je prethodni sloj dovoljno otvrdnuo. 

Napomena: Završni sloj mora biti najmanje 50 mm.

ČIŠĆENJE ALATA

Odmah nakon upotrebe sav alat i opremu očistiti s Sika® Colma Čistačem. Stvrdnuti materijal može se ukloniti jedino mehanički. 

Dokumenti