Tehnički list proizvoda Prikaži sve dokumente

Sikadur®-300

Epoksidna impregnacijska / laminacijska smola za SikaWrap® strukturalne tkanine

Sikadur®-300 je dvokomponentna, epoksidna impregnacijska / laminacijska smola za SikaWrap® tkanine za strukturalno ojačanje. 

  • Jednostavno miješanje
  • Ugradnja impregnacijskim valjkom
  • Za ručnu ili strojnu ugradnju
  • Dobra prionjivost na večinu podloga
  • Visoke mehaničke karakteristike
  • Vrlo dugo otvoreno vrijeme (u kanti)
 
Tehnički list proizvoda Prikaži sve dokumente

Upotreba

  • Impregnacijska / laminacijska smola za SikaWrap® tkanine za ojačanje - mokra metoda ugradnje
  • Kao temeljni primer kod mokre ugradnje 
Napomena:
  • Samo za profesionalnu ugradnju od strane Izvođača s iskustvom.

Prednosti

  • Jednostavno miješanje
  • Ugradnja impregnacijskim valjkom
  • Za ručnu ili strojnu ugradnju
  • Dobra prionjivost na večinu podloga
  • Visoke mehaničke karakteristike
  • Vrlo dugo otvoreno vrijeme (u kanti)
 

Pakiranja

komponenta A

kanta 14.88 kg

komponenta B

kanta   5.12 kg 

Boja

komponenta A

jantar 

komponenta B

blijedo žuta 

komponente A + B izmiješano

svijetlo žuta 

Detalji o proizvodu

Održivost / Certifikati / Odobrenja

INFORMACIJE O UTJECAJU NA OKOLIŠ

  • Zadovoljava LEED v4 MRc 2 (opcija 1): Building product disclosure and optimization — Deklaracija o utjecaju na okoliš

  • Zadovoljava LEED v4 MRc 4 (opcija 2): Building product disclosure and optimization — Sastav materijala 

  • IBU EPD - Izjava o utjecaju proizvoda na okoliš (prema EN 15804) 

ODOBRENJA / STANDARDI

  • CE oznaka i Izjava o svojstvima prema EN 1504-4 -
    Strukturalno lijepljenje

  • Republika Češka: Tehničko odobrenje, ITC, Nr. STO-AO 224-1012/2020

  • Francuska: Tehničko odobrenje, CSTB, Avis Technique 3.3/19-1005_V1

  • Italija: Tehničko odobrenje, CSLLPP, No. 209/2019

  • Poljska: National Technical Assessment Sika CarboDur® kit, ITB, No. ITB-KOT-2019/0415 v.1

  • Poljska: National Technical Assessment Sika CarboDur® kit, ITB, Approval No. ITB-KOT-2018/0414 v.2

  • Poljska: Technical Approval Sika CarboDur, Nr. IBDiM-KOT-2019-0361 v.2

  • Rumunjska: Technical Agreement, CTPC, No. 016-011401-2019

  • Slovačka: Technical Assessment, TSUS, No. SK04-ZSV-2669

  • Španjolska: Technical Approval, DIT, No. N604R/19

  • Ukrajina: Test Report, Ministry of Regional Development (Ukraine), No. ЗНТ–219–2167.13-001

 
Informacije o proizvodu

Deklaracija proizvoda

EN 1504-4: Strukturalno lijepljenje

Kemijska osnova

Epoksidna smola

Rok trajanja

24 mjeseca od datuma proizvodnje 

Uvjeti skladištenja

Skladištiti na suhom, u neotvorenoj i neoštećenoj originalnoj ambalaži, pri temperaturama od +5 °C do +30 °C.

Gustoća

Izmiješana smola ~1.16 kg/l (pri +23 °C)

Viskozitet

Brzina posmika: 50 /s

Temperatura

Viskozitet

+15 °C

~2000 mPa·s

+23 °C

~700 mPa·s

+40 °C

~200 mPa·s
Informacije o sustavu

Struktura sustava

  • Primer za podlogu: Sikadur®-300 / Sikadur®-330

  • Impregnacijska / laminacijska smola: Sikadur®-300

  • Tkanina za strukturalno ojačanje: odgovarajući SikaWrap® tip
Tehničke informacije

Modul elastičnosti pri savijanju

~2800 N/mm2 (7 dana pri +23 °C)

(EN 1465)

Vlačna čvrstoća

~45 N/mm2 (7 dana pri +23 °C)

(EN ISO 527-2)

Vlačna čvrstoća prionjivosti

Lom betona (> 4 N/mm2) na pjeskarenoj podlozi

(EN ISO 4624)

Koeficijent toplinskog širenja

~6.0 × 10−5 (± 0.2 × 10–5) 1/K

(linearno širenje između -20 °C i +40 °C)

(EN 1770)

Radna temperatura

Max.

+45 °C

Min.

–40 °C

Temperatura kristalizacije

Vrijeme otvrdnjavanja

Temperatura otvrdnjavanja

TG

30 dana

+30 °C

+53 °C

Temperatura toplinskog otklona

Vrijeme otvrdnjavanja

Temperatura otvrdnjavanja

HDT

7 dana

+15 °C

+43 °C

7 dana

+23 °C

+49 °C

3 dana

+40 °C

+60 °C

7 dana

+40 °C

+66 °C

Otporan na trajnu izloženost od +45 °C.

 

Primjena

Primjena

Omjer miješanja

komponenta A : komponenta B = 100 : 34,5 težinski

Temperatura proizvoda

Max.

+40 °C

Min.

+15 °C

Temperatura zraka u prostoru

Max.

+40 °C

Min.

+15 °C

Točka rosišta

Paziti na kondenzaciju.
Podloga i svježa smola moraju biti najmanje +3 °C iznad točke rosišta, kako bi se smanjio rizik kondenzacije ili cvjetanja na površini smole.

Temperatura podloge

Max.

+40 °C

Min.

+15 °C

Sadržaj vlage u podlozi

≤ 4 % težinski
Ispitna metoda: Sika®-Tramex uređaj, CM-mjerenje ili Metoda sušenja u peći. Bez rastuće vlage prema ASTM (Polietilenska folija).

Otvoreno vrijeme u kanti

Temperatura

Otvoreno vrijeme (u kanti)

Otvoreno vrijeme (za rad)

+15 °C

~3 sata

~6 sati

+23 °C

-

~4 sata

+40 °C

~60 minuta

~90 minuta

Otvoreno vrijeme počinje kada se smola i utvrđivač zamiješaju. Kod viših temperatura vrijeme je kraće, a kod nižih dulje od navedenog. Što je veća količina zamiješanog materijala otvoreno vrijeme u kanti je kraće. Kako bi se postigla doulja obradivost pri visokim temperaturama, ljepilo se može podijeliti u manje porcije ili se komponente mogu ohladiti prije miješanja (ne ispod +5 °C).
Potrošnja

Potrošnja

Kao orjentacija: ~0.6–1.0 kg/m2 

Dodatno pogledati:

  • Method Statement: SikaWrap® manual wet application - ručna mokra ugradnja

  • Method Statement: SikaWrap® saturator machine wet application - strojna mokra ugradnja
Koraci pri ugradnji

KVALITETA PODLOGE

Podloge moraju biti strukturalno zdrave, dovoljne vlačne čvrstoće - min. 1.0 N/mm2 ili prema zahtjevu proračuna. 

Provjeriti Sika® Method Statements:

  • Method Statement: SikaWrap® manual wet application - ručna mokra ugradnja
  • Method Statement: SikaWrap® saturator machine wet application - strojna mokra ugradnja

PRIPREMA PODLOGE

Provjeriti Sika® Method Statements:

  • Method Statement: SikaWrap® manual wet application - ručna mokra ugradnja
  • Method Statement: SikaWrap® saturator machine wet application - strojna mokra ugradnja

MIJEŠANJE

CIJELI SETOVI

  1. Miješati samo količine koje se mogu ugraditi unutar otvorenog vremena u kanti. 
  2. Prvo kratko promiješati komponentu A (smola) koristeći spiralni nastavak na električnom mikseru s mali brojem okretaja (max. 300 o/min).
  3. Dodati komponentu B (utvrđivač) u komponentu A te kontinuirano promiješati najmanje 3 minute do postizanja jednolike smjese ujednačene boje.
  4. Da bi se osiguralo temeljito miješanje, preliti materijal u čistu posudu te promiješati 1 minutu. Izbjegavati pretjerano miješanje radi izbjegavanja zarobljavanja mjehurića zraka. Miješati samo cijela pakiranja. Ukupno vrijeme miješanja = 4.0 minute.

 

MIJEŠANJE MANJIH KOLIČINA

  1. Miješati samo količine koje se mogu ugraditi unutar otvorenog vremena u kanti. 
  2. Prvo kratko promiješati komponentu A (smola) koristeći spiralni nastavak na električnom mikseru s mali brojem okretaja (max. 300 o/min).
  3. Odvagati komponente u pravilnom omjeru, dodati ih u čistu i suhu, prikladnu posudu za miješanje, te kontinuirano promiješati najmanje 3 minute do postizanja jednolike smjese ujednačene boje.
  4. Da bi se osiguralo temeljito miješanje, preliti materijal u čistu posudu te promiješati 1 minutu. Izbjegavati pretjerano miješanje radi izbjegavanja zarobljavanja mjehurića zraka. Miješati samo cijela pakiranja. Ukupno vrijeme miješanja = 4.0 minute.

PRIMJENA

Provjeriti Sika® Method Statements:

  • Method Statement: SikaWrap® manual wet application - ručna mokra ugradnja
  • Method Statement: SikaWrap® saturator machine wet application - strojna mokra ugradnja

ČIŠĆENJE ALATA

Sav alat i opremu očistiti čistačem Sika® Colma Cleaner odmah nakon korištenja. Stvrdnuti materijal može se ukloniti jedino mehanički. 

Dokumenti