Sikafloor®-264 N
Epoksidni glatki podni premaz i brtveni premaz s mogućnosti debelog nanosa
Sikafloor®-264 N je dvokomponentna, epoksidna, obojena smola koja pruža izdržljiv, bešavan podni sustav s jednostavnim održavanjem, uz glatki, sjajni završni izgled ili pak protuklizni, posipan agregatima različitih frakcija. Moguće je postići različite debljine, 0,6–3,0 mm. Za srednja - teška opterećenja. Za upotrebu u interijeru.
- Bešavan i higijenski
- Dobra kemijska i mehanička otpornost
- Jednostavno nanošenje
- Hidroizolacijski
- Sjajni završni izgled
- Protuklizna površina koja zadovoljava potrebe klijenata
- Može se koristiti pijesak kao punilo za postizanje samozagladivosti smole
- Jednostavno održavanje
Upotreba
- Glatki podni sustav premaza za betonske i cementne podloge i normalna do srednje teška opterećenja s mogućnosti debelog nanosa, npr. čiste sobe, skladišta, javne dvorane, radionice za održavanje, garaže, utovarne rampe.
- Brtveni / završni sloj za protuklizne posipane sustave, poput višekatnih i podzemnih parkirališnih površina, hangara za održavanje i za proizvodne pogone s puno tekućina, npr. za proizvodnju hrane i pića.
Prednosti
- Bešavan i higijenski
- Dobra kemijska i mehanička otpornost
- Jednostavno nanošenje
- Hidroizolacijski
- Sjajni završni izgled
- Protuklizna površina koja zadovoljava potrebe klijenata
- Može se koristiti pijesak kao punilo za postizanje samozagladivosti smole
- Jednostavno održavanje
Pakiranja
| Komponenta A | 23,7 kg spremnik |
| Komponenta B | 6,3 kg spremnik |
| Komponente A+B | 30 kg spremno za upotrebu |
| Komponenta A | 220 kg bačva |
| Komponenta B | 177 kg, 59 kg bačva |
| Komponente A+B | 1 bačva komponenta A (220 kg) + 1 bačva komponenta B (59 kg) = 279 kg 3 bačve komponenta A (220 kg ) + 1 bačva komponenta B ( 177 kg ) = 837 kg |
Boja
| Smola - komponenta A | obojana, tekuća |
| Učvršćivač - komponenta B | prozirna, tekuća |
RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002
Ostale boje na zahtjev.
Pod utjecajem izravne sunčeve svjetlosti mogu se dogoditi određene diskoloracije i varijacije u boji; ovo nema utjecaja na funkcionalna svojstva premaza.
Detalji o proizvodu
INFORMACIJE O UTJECAJU NA OKOLIŠ
- U skladu s LEED v4 EQc 2: Low-Emitting Materials
ODOBRENJA / STANDARDI
- Particle emission ISO 14644-1, CSM Statement of Qualification – class 3, Fraunhofer IPA Izvještaj br. SI 1709-952.
- Outgassing behavior ISO 14644-8, CSM Statement of Qualification – class 6,5, Fraunhofer IPA Izvještaj br. SI 1709-952.
- Reaction to fire klasifikacija prema EN 13501-1, Report-No KB-Hoch-170619, Hoch Fladungen,Germany, May 2017
- Reaction to fire klasifikacija prema EN 13501-1, Report-No KB-Hoch-170625, Hoch Fladungen, Germany, May 2017.
- CE-oznaka i Izjava o svojstvima kao 'coating for surface protection of concrete' prema EN 1504-2:2004, na temelju certifikata kontrole tvorničke proizvodnje izdanom od strane tijela tvorničke kontrole i ispitivanja tipa.
- CE-oznaka i Izjava o svojstvima kao 'synthetic resin screed material' prema EN 13813:2002, na temelju ispitivanja tipa i tvorničke kontrole proizvodnje.
- Certificate of conformity for indirect food contact, Institut Fresenius, Izvještaj br. 3419034-01, Germany, November 2017
|
|
|
Kemijska osnova
Epoksid
Rok trajanja
24 mjeseca od datuma proizvodnje
Uvjeti skladištenja
Proizvod se mora skladištiti u originalnoj, neotvaranoj i neoštećenoj zapečaćenoj ambalaži, u suhim uvjetima pri temperaturama između +5 °C i +30 °C. Uvijek proučiti pakiranje.
Gustoća
| Komponenta A | ~1,64 kg/l |
| Komponenta B | ~1,00 kg/l |
| Zamiješane komponente | ~1,40 kg/l |
Sve vrijednosti gustoće pri +23 °C.
Težinski udio čvrste tvari
~100 %
Udio epoksida kao čvrste tvari u smjesi prema ispitnim metodama Deutsche Bauchemie e.V. (German Association for construction chemicals)
Volumni udio čvrste tvari
~100 %
Shore D tvrdoća
| ~76 (7 dana / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Otpornost na habanje
| ~25 mg (CS 10/1000/1000) (7 dana / +23 °C) | (DIN EN ISO 5470-1) |
Tlačna čvrstoća
| ~53 N/mm2 (Smola zapunjena 1:0,9 s F34) (28 dana / +23 °C) | (EN196-1) |
Vlačna čvrstoća pri savijanju
| ~20 N/mm2 (Smola zapunjena 1:0,9 s F34) (28 dana / +23 °C) | (EN 196-1) |
Vlačna čvrstoća prionjivosti
| > 1,5 N/mm² (slom u betonu) | (ISO 4624) |
Kemijska otpornost
Otporan na mnoge kemikalije. Kontaktirati Sika Tehničku službu za specifične informacije.
Toplinska otpornost
| Izloženost* | Suha toplina |
| Trajna | +50 °C |
| Kratkotrajna max. 7 dana | +80 °C |
| Kratkotrajna max. 12 sati | +100 °C |
Kratkotrajna vlažna/mokra toplina* i do +80 °C kada je izloženost samo povremena (čišćenje parom itd.).
*Bez istovremenog kemijskog i mehaničkog opterećenja i samo u kombinaciji sa Sikafloor® posipanim sustavima debljine cca. 3–4 mm.
Primjena
Omjer miješanja
Komponenta A : komponenta B = 79 : 21 (težinski)
Temperatura zraka u prostoru
+10 °C min. / +30 °C max.
Relativna vlažnost zraka
80 % r.v. max.
Točka rosišta
Paziti na kondenzaciju!
Podloga i neočvrsli pod moraju biti barem 3 °C iznad točke rosišta kako bi se smanjio rizik od kondenzacije ili iscvjetavanja poda.
Napomena: Niske temperature i visoka vlažnost povećavaju mogućnost iscvjetavanja.
Temperatura podloge
+10 °C min. / +30 °C max.
Sadržaj vlage u podlozi
≤ 4 % sadržaja vlage, težinski.
Ispitna metoda: Sika®-Tramex uređaj, CM-mjerenje ili Metoda sušenja u peći.
Bez rastuće vlage prema ASTM (Polietilenske plahte).
Otvoreno vrijeme u kanti
| Temperatura | Vrijeme |
| +10 °C | ~50 minuta |
| +20 °C | ~25 minuta |
| +30 °C | ~15 minuta |
Vrijeme otvrdnjavanja
| Temperatura podloge | Minimum | Maksimum |
| +10 °C | 30 sati | 3 dana |
| +20 °C | 24 sata | 2 dana |
| +30 °C | 16 sati | 1 dan |
Vremena su aproksimirana i na njih će utjecati promjena u uvjetima okoline, a naročito temperature i relativne vlažnosti.
Spremno za upotrebu
| Temperatura | Pješački promet | Lagani promet | Potpuno očvrsnuto |
| +10 °C | ~72 sata | ~6 dana | ~10 dana |
| +20 °C | ~24 sata | ~4 dana | ~7 dana |
| +30 °C | ~18 sati | ~2 dana | ~5 dana |
Potrošnja
| ~0,25–0,3 kg/m² | Debeloslojni premaz |
| ~0,9–1,2 kg/m²/mm | Samozaglađujuća završna obrada |
Ove brojke su teoretske i ne uračunavaju nikakav dodatni materijal prouzročen poroznošću površine, profilom površine, varijacije u rasapu, itd. Za detaljnije informacije, proučiti Tehnički list sustava Sikafloor® MultiDur ES-15 i Sikafloor® MultiDur ES-21.
MIJEŠANJE
Premazi
Prije miješanja, promiješati komponentu A mehanički. Kad se sav sadržaj komponente B doda komponenti A, kontinuirano zamiješati 3 minute kako bi se postigla homogenost mješavine. Kako bi se osiguralo temeljito miješanje preliti materijal u novi spremnik i ponovno zamiješati do postizanja konzistentne mješavine. Prekomjerno miješanje mora se izbjeći kako bi se minimizirao ulazak zraka.
Samozaglađujuća smola
Prije miješanja, zamiješati komponentu A mehanički. Kad se sav sadržaj komonente B doda komponenti A, kontinuirano zamiješati 3 minute kako bi se postigla homogenost mješavine. Nakon što se zamiješaju komponente A i B, dodati kvarcni pijesak i, ako se zahtijeva, Uguščivač T. Miješati dodatnih 2 minute sve dok se ne postigne homogenost mješavine. Kako bi se osiguralo temeljito miješanje preliti materijale u drugi spremnik i ponovno zamiješati do postizanja konzistentne mješavine. Prekomjerno miješanje mora se izbjeći kako bi se minimizirao ulazak zraka.
Oprema za miješanje
Sikafloor®-264 N (bez punila) mora se temeljito miješati koristeći električni mješač na niskoj brzini (300–400 o/min) ili drugu prikladnu opremu. Za pripremu samozaglađujuće smole, koristiti okretnu mješalicu ili rotacijsku mješalicu, mješalicu s lopaticama ili mješalicu sa spiralom. Ne smije se koristiti gravitacijska mješalica.
PRIMJENA
Strogo poštovati procedure primjene kako je opisano u metodama izvođenja, instrukcijama za primjenu i radnim preporukama koje se moraju prilagoditi aktualnim uvjetima na gradilištu.
Prije nanošenja, potvrditi sadržaj vlage u podlozi, relativnu vlažnost zraka i točku rosišta. Ako je sadržaj vlage > 4 % težinski, kao privremena barijera vlage (T.M.B.) može se nanijeti Sikafloor® EpoCem®.
Temeljni premaz
Osigurati da kontinuirani premaz bez pora pokriva podlogu. Ako je potrebno, nanijeti temeljni premaz dva puta. Nanijeti Sikafloor®-150 /-151 /-150 četkom, valjkom ili 'gumišiberom'.
Preferira se nanošenje gumišiberom i zatim povratni prelazak u dva smjera pod pravim kutem.
Izravnavanje
Nepravilne površine prvo se trebaju izravnati. Stoga koristiti npr. Sikafloor®-150/-151/-150 za izravnavanje (vidjeti Tehnički list sustava).
Glatki premaz u debelom nanosu
Sikafloor®-264 N može se nanijeti koristeći valjak kratke dlake u dva smjera pod pravim kutem.
Samozaglađujuća završna obrada
Sikafloor®-264 N izlije se i jednoliko rasprostre po površini koristeći prikladni gleter/grabljasti gleter do zahtijevane debljine.
Igličastim valjkom prijeći odmah u dva smjera pod pravim kutem kako bi se izbjegli otisci gletera, potaknulo izbacivanje zraka, osigurala jednolika debljina i zadobila zahtijevana završna obrada površine.
Protuklizni posipani premaz
Nanijeti 'scratch' sloj na podlogu i odmah zatim posipati kvarcnim pijeskom preko zasićenja kako bi se izazvala jednolika distribucija profila površine. Dozvoliti 'scratch' sloju inicijalno očvršćavanje i ukloniti sav labavi nevezani pijesak opremom za usisivanje. Konačno, nanijeti brtveni/završni sloj Sikafloor®-264 N. Za primjenu na vlažnim podlogama, proučiti Tehnićki list sustava Sikafloor® MultiDur EB-12 ECC za modifikacije u temeljnom premazu i izravnavanju.
Brtveni sloj
Nanijeti brtveni/završni sloj Sikafloor®-264 N gumišiberom pri potrošnji 0,6–0,8 kg/m2 kako bi se potpuno prekrio pijesak. Zatim, koristeći valjak kratke dlake, povratno prijeći u dva smjera pod pravim kutem.
ČIŠĆENJE ALATA
Očistiti sav alat i opremu za nanošenje proizvodom Thinner C neposredno nakon upotrebe. Otvrdnuli i/ili očvrsli materijal može se ukloniti jedino mehaničkim putem.