Sikafloor®-263 SL
Dvokomponentna epoksidna smola za glatke i protuklizne podne sustave
Sikafloor®-263 SL dvokomponentno, višenamjensko vezivo na bazi epoksidne smole.
"Total solid epoxy composition acc. to the test method Deutsche Bauchemie e.V. (German Association for construction chemicals)"
- Mogućnost punjenja kvarcnim pijeskom
- Dobra kemijska i mehanička otpornost
- Lagana ugradnja
- Vodonepropusnost
- Sjajna površina
- Mogućnost protuklizne površine
Upotreba
Sikafloor®-263 SL koristiti se kao:- Samorazljevajući i protuklizni podni sistem za betonske podloge i cementne glazure za normalna do srednje teška opterećenja npr. skladišta i distributivne centre, tvornice, garaže, utovarne rampe i sl..
- Protuklizni sistem se preporuča za višenamjenska skladišta i podzemne garaže, proizvodne pogone i mokrim proizvodnim procesima npr. punionice pića i u prehrambenoj industriji.
Prednosti
- Mogućnost punjenja kvarcnim pijeskom
- Dobra kemijska i mehanička otpornost
- Lagana ugradnja
- Vodonepropusnost
- Sjajna površina
- Mogućnost protuklizne površine
Pakiranja
Komponenta A | 15,8 kg kanta |
Komponenta B | 4,2 kg kanta |
A+B | 20 kg set |
Komponenta A | 220 kg bačva |
Komponenta B | 177 kg bačva 59 kg bačva |
A+B | 1 bačva dio A (220 kg) + 1 bačva dio B (59 kg) = 279 kg 3 bačve dio A (220 kg) + 1 bačva dio B (177 kg ) =837 kg |
Boja
Smola - dio A: | u boji, tekuće |
Utvrđivač - dio B | transparentno, tekuće |
RAL 1001, 6021, 7030, 7032, 7035, 7037, 7038, 7040, 7042, 9002
Druge boje na upit.
Pod direktnim utjecajem sunčevih zraka može doći do promjene i varijacija boje, što nema nikakav utjecaj na funkcionalnost i kvalitetu obloge.
Detalji o proizvodu
INFORMACIJE O UTJECAJU NA OKOLIŠ
Conformity with LEED v2009 IEQc 4.2: Low-Emitting Materials - Paints and CoatingsODOBRENJA / STANDARDI
- Particle emission certificate Sikafloor®-263 SL CSM Statement of Qualification – ISO 14644-1, class 5– Report No. SI 0904-480 and GMP class A, Report No. SI 1008-533.
- Outgassing emission certificate Sikafloor®-263 SL CSM Statement of Qualification – ISO 14644-8, class 6,5 - Report No. SI 0904-480.
- Good biological Resistance in accordance with ISO 846, CSM Report No. 1008-533
- Fire classification in accordance with EN 13501-1, Report-No. 2007-B-0181/14, MPA Dresden, Germany, February 2007.
- Synthetic resin screed material according to EN 13813:2002, Declaration of Performance 02 08 01 02 05 00000002 1008, and provided with the CE marking.
- Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, Declaration of Performance 02 08 01 02 05 00000002 1008, certified by notified factory production control certification body 0921, certificate of conformity of the factory production control 2017, and provided with the CE marking.
- ISEGA Certificate of Conformity 41583 U16
Kemijska osnova
Epoksi
Rok trajanja
24 mjeseca od dana proizvodnje
Uvjeti skladištenja
Proizvod mora biti spremljen u originalnom, neotvorenom i neoštećenom pakiranju, u suhim uvjetima kod temperature od +5 °C do +30 °C.
Gustoća
Komponenta A | ~ 1,50 kg/l |
Komponenta B | ~ 1,00 kg/l |
Mješana smola | ~ 1,44 kg/l |
Umješano punilo ( 1:1) | ~ 1,84 kg/l |
Sve vrijednosti gustoća kod +23 °C.
Težinski udio čvrste tvari
~100 %
Volumni udio čvrste tvari
~100 %
Shore D tvrdoća
~76 (7 dana / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Otpornost na habanje
~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 days / +23 °C) | (DIN 53 109) |
Tlačna čvrstoća
~50 N/mm2 (Smola + kvarc 0,1-0,4 u omjeru 1:0.9) (28 days / +23 °C) | (EN196-1) |
Vlačna čvrstoća pri savijanju
~20 N/mm2 (Smola + kvarc 0,1-0,3 u omjeru 1:0.9 ) (28 days / +23 °C) | (EN 196-1) |
Vlačna čvrstoća prionjivosti
> 1,5 N/mm² (lom u betonu) | (ISO 4624) |
Kemijska otpornost
Otporno na veliki broj kemikalija. Kontaktirajte Sika tehnički odjel za specifične informacije.
Toplinska otpornost
Izloženost* | Suha toplina |
Stalno | +50 °C |
Kratkotrajno max. 7 d | +80 °C |
Kratkotrajno max. 12 h | +100 °C |
Kratkotrajna vlaga/ mokra toplina* do +80°C gdje je izloženost samo povremena (pranje parom i sl..).
*Ne izlagati kemijski i mehanički istovremeno, samo u kombinaciji sa Sikafloor® posutim sustavom prosječne debljine 3-4 mm
Primjena
Omjer miješanja
Komponenta A : komponenta B = 79 : 21 (težinski)
Temperatura zraka u prostoru
+10 °C min. / +30 °C max.
Relativna vlažnost zraka
80 % r.h. max.
Točka rosišta
Oprez kod kondezacije!
Podloga i međuslojevi moraju biti najmanje 3°C iznad toke rosišta kako bi se smanjio rizik kondenzacije ili cvjetanja na završnom sloju.
Napomena: Niske temperature i uvjeti visoke vlažnosti povećavaju vjerojatnost cvjetanja.
Temperatura podloge
+10 °C min. / +30 °C max.
Sadržaj vlage u podlozi
< 4 % vlage.
Test metoda: Sika®-Tramex vlagomjer, CM-metoda ili metodom suhe pećnice.
Bez podizanja vlage prema ASTM (Polietilen-folija).
Otvoreno vrijeme u kanti
Temperature | Time |
+10 °C | ~ 60 minuta |
+20 °C | ~ 30 minuta |
+30 °C | ~ 15 minuta |
Vrijeme otvrdnjavanja
Prije sljedećeg premaza Sikafloor®-263 SL dozvolite:
Temperatura podloge | Minimum | Maximum |
+10 °C | 30 sati | 3 dana |
+20 °C | 24 sati | 2 dana |
+30 °C | 16 sati | 1 dan |
Vremena su približna i ovise o promjenama uvjeta prostora prvenstveno o temperaturi i relativnoj vlažnosti.
Potrošnja
~0,3–0,5 kg/m² aplikacija valjkom kao premaz
~0,9–1,2 kg/m²/mm primjenjuje se kao samo razlijevajući nosivi sloj
Ovi iznosi su teoretski i ne uključuju nikakav dodatni materijal ovisno o poroznosti podloge, hrapavosti podloge, varijacijama u količini otpada i sično.
Za detaljnije informacije, pogledajte sistemski tehnički list za sustav Sikafloor® Multidur ES-24 i Sikafloor® Multidur EB-24
MIJEŠANJE
Prvo promiješati komponentu A mehanički. Kada se sva komponenta B doda u komponentu A, miješati konstantno 3 minute do postizanja homogene mješavine. Kada izmješate komponentu A i B zajedno, po potrebi dodajte kvarcni pijesak ili Uguščivać T i mješajte dodatnih 2 minute do postizanja homogene mješavine. Da bi se osiguralo pravilno miješanje, preliti masu u drugu posudu i miješati dok se ne postigne homogena masa. Prekomjerno miješanje mora se izbjeći radi minimaliziranja umješavanja zraka.
Alati za miješanje
Sikafloor®-263 SL mora biti prikladno izmješan upotrebljavajući električni mikser s niskim brojem okretaja (300 - 400 rpm) ili drugom adekvatnom opremom. Za pripremu mortova koristite mikser s prisilnim djelovanjem rotirajućih lopatica ili korita. Nemojte koristiti mješalice slobodnog pada.
PRIMJENA
Prije ugradnje, provjeriti sadržaj vlage, relativnu vlažnost i točku rosišta. Ako je sadržaj vlage > 4% , Sikafloor® EpoCem® može se ugraditi kao sistem privremene blokade vlage.
Temeljni sloj:
Osigurajte da prvi sloj kontinuirano i potpuno zatvori podlogu, bez pora. Ukoliko je potrebno, nanijeti i dva sloja temeljnog sloja. Aplicirati Sikafloor®-156 / 161 /-160 četkom, valjkom ili gumenim gleterom. Preporuka je materijal nanijeti gumenim gelterom i valjati kratkodlakim
valjkom (križno).
Izravnavanje:
Grubu podlogu treba prethodno izravnati. Upotrijebiti npr. Sikafloor®-156/-161/-160 izravnavajući mort (vidi tehnički list).
Nosivi sloj - glatki:
Sikafloor®-263 SL sipa se na podlogu, ravnomjerno raspoređuje nazubljenom lopaticom. Nakon ravnomjernog nanošenja materijala, okrenite nazubljeni gleter i zagladite površinu kako biste postigli estetski viši stupanj završne obrade. Površinu odmah prođite s ježastim valjkom u dva smjera pod pravim kutom kako bi izjednačili debljinu premaza.
Broadcast system:
Sikafloor®-263 SL sipa se na podlogu, ravnomjerno raspoređuje nazubljenom lopaticom. Tada, izravnati i otkloniti zarobljeni zrak ježastim valjkom i nakon15 minuta (kod +20°C), ali prije 30 minuta (kod +20°C), posuti kvarcni pijesak, prvo lagano i zatim do zasićenja.
ČIŠĆENJE ALATA
Očistiti sav alat i opremu za ugradnju sa Razrjeđivačem C odmah po upotrebi. Očvrstli i/ili povezali materijal može se ukloniti samo mehanički.